Optymalizacja procesów produkcyjnych w obrabiarkach CNC
BMC sp. z o.o. to firma technologiczna specjalizująca się w tworzeniu zaawansowanych rozwiązań wspierających automatyzację oraz optymalizację procesów produkcyjnych. Nasze systemy optymalizacji parametrów pracy maszyn działają w czasie rzeczywistym i są łatwe do wdrożenia również w robotach przemysłowych oraz drukarkach 3D.
Doświadczenie przemysłowe połączone z pracami badawczo-rozwojowymi
Wykorzystujemy najnowsze technologie oparte na sztucznej inteligencji i logice rozmytej, które pomagają zwiększyć precyzję obróbki, obniżyć koszty eksploatacji oraz zredukować zużycie energii.
Doświadczenie przemysłowe założycieli spółki BMC — związane z tworzeniem oprogramowania oraz eksploatacją obrabiarek CNC — pozwoliło precyzyjnie zidentyfikować obszary wymagające wsparcia naukowego i realizacji prac B+R. Zakres naszej działalności odpowiada na konkretne potrzeby profesjonalnych firm produkcyjnych oraz wytwarzających maszyny CNC.
Rozmowy przeprowadzone z firmami z branży CNC potwierdziły, że większość z nich nadal korzysta z tradycyjnych aplikacji do pisania G-Code — bez warstwy aktywnej optymalizacji dynamiki maszyny.
Kompleksowy system optymalizacji algorytmów sterujących
Kompleksowy system optymalizacji algorytmów sterujących i parametrów dynamiki maszyn CNC oraz robotów, bazujący na sztucznej inteligencji i logice rozmytej. System umożliwia między innymi:
Lepszą kontrolę procesów technologicznych
Skrócenie czasu obróbki przy jednoczesnej poprawie precyzji wykonania — algorytm efektywnie wykorzystuje dostępne ograniczenia dynamiczne maszyny.
Integrację z istniejącymi systemami
Współpraca z systemami klasy ERP oraz innymi narzędziami produkcyjnymi funkcjonującymi w zakładzie — bez konieczności przebudowy parku maszynowego.
Dynamiczną modyfikację parametrów maszyny
Praca w czasie rzeczywistym pozwala na lepsze dostosowanie obróbki do różnych materiałów i procesów technologicznych.
Dostosowanie urządzeń CNC do nowych standardów
Modernizacja parku maszynowego wydłuża żywotność urządzeń oraz zwiększa konkurencyjność przedsiębiorstwa na rynku.
Nowa wiedza w świetle aktualnego stanu techniki
Założeniem projektu było przeprowadzenie prac o charakterze badawczo-rozwojowym, a następnie wdrożenie innowacyjnej platformy, której celem jest aktywna optymalizacja parametrów dynamiki maszyny obróbczej — skutkująca otrzymaniem wymaganej dokładności wykonania produktu końcowego, wynikającej z założeń procesu technologicznego.
- Algorytmy decyzyjne AI i logiki rozmytej — opracowanie i wdrożenie metod sztucznej inteligencji oraz logiki rozmytej do procesu decyzyjnego.
- Dobór parametrów dynamiki maszyny — zwiększenie dokładności wykonywanego detalu przy jednoczesnym wydłużeniu czasu eksploatacji głównych elementów maszyn CNC, w tym w zakresie obróbki ubytkowej oraz drukarek 3D.
- Korelacja dyskretyzacji czasu z geometrią — systemowe podejście łączące algorytm dyskretyzacji czasu pomiędzy punktami geometrycznymi z kształtem i wartościami parametrów dynamiki maszyn pracujących na różnych typach materiałów.
- Ograniczenia elektroniczne sterownika — innowacyjność algorytmu polega na uwzględnieniu ich wpływu na potencjał zastosowanych w maszynie układów wykonawczych.
Od algorytmu do wdrożenia w warunkach przemysłowych
Projektowanie i testowanie algorytmu
Optymalizacja dokładności osiągania bazowych punktów geometrycznych, wynikających z kształtu elementu ściśle powiązanego z zadanymi parametrami dynamiki maszyny obróbczej.
Próby w warunkach przemysłowych
Testy na konkretnych maszynach obróbczych wraz z akwizycją danych przy różnych typach materiałów.
Analiza ekonomiczna
Ocena kosztochłonności eksploatacji maszyn obróbczych poprzez obniżenie kosztów oraz wydłużenie ich resursu.
Projekt realizowany z PARP
Spółka realizuje projekt badawczo-rozwojowy, którego efektem jest zintegrowany framework optymalizacji CNC — od rdzenia algorytmicznego, przez badania stanowiskowe na rzeczywistej maszynie, aż po wdrożenie rozwiązania na platformie internetowej dostępnej dla użytkownika.
Projekt realizowany przez BMC sp. z o.o. w ramach programu Fundusze Europejskie dla Polski Wschodniej, dofinansowany przez Unię Europejską. Instytucją udzielającą wsparcia jest Polska Agencja Rozwoju Przedsiębiorczości (PARP).
Framework spełnił założenia projektu
Przeprowadzono wieloetapowy proces oceny: badania na trajektoriach referencyjnych, eksperymenty na pełnych programach CNC, analizę wpływu parametrów eksportu G-code, badania stanowiskowe na rzeczywistej maszynie oraz wdrożenie rozwiązania na platformie internetowej.
Stabilność rdzenia algorytmicznego
Badania offline na dużym zbiorze trajektorii referencyjnych — różniących się długością, zagęszczeniem, charakterem geometrycznym i wymaganiami ruchowymi — potwierdziły stabilność numeryczną, utrzymanie błędów w granicach przyjętej tolerancji oraz efektywne wykorzystanie ograniczeń dynamicznych maszyny.
Pełne programy CNC
Framework poprawnie przetwarzał programy o strukturze typowej dla rzeczywistego procesu przygotowania obróbki: nagłówki, stopki, numerowane bloki i wartości posuwu. Wszystkie analizowane przypadki w zakresie T20–T240 zakończyły się poprawnie.
Gotowość wdrożeniowa
Równoczesne spełnienie trzech warunków: zachowanie wymaganej jakości geometrycznej, uzyskanie korzystnego efektu czasowego oraz udostępnienie procesu użytkownikowi na platformie internetowej.
Zapraszamy do współpracy
Zapraszamy firmy, które chcą podnieść efektywność swoich procesów produkcyjnych i obniżyć koszty operacyjne. Optymalizacja procesów technologicznych i ekonomicznych staje się kluczowym elementem zwiększania wydajności oraz konkurencyjności przedsiębiorstw.
-
E-mailpoczta@cncsoft.pl
-
Stronabmc.edu.pl
-
Siedzibaul. Budziwojska 109
35-317 Rzeszów -
Projektcncsoft.pl/Projekt_PARP
- Nazwa
- BMC spółka z ograniczoną odpowiedzialnością
- KRS
- 0001111376
- NIP
- 8133917368
- REGON
- 528922759